मिट्टी की ईंटें, जिन्हें सिंटर्ड ईंटों के रूप में भी जाना जाता है, निर्माण के लिए कृत्रिम छोटे ब्लॉक हैं। मिट्टी की ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में मिट्टी (शैल, कोयला गैंग और अन्य पाउडर सामग्री सहित) से बनाई जाती हैं, और मिट्टी के साथ संसाधित, आकार, सूखी और भूनी जाती हैं। ठोस और खोखले के बीच अंतर.
मिट्टी की ईंटों के लाभ:
1. उच्च तापमान पर मिट्टी की ईंटें कमजोर रूप से अम्लीय होती हैं, और क्षारीय स्लैग क्षरण का विरोध करने की उनकी क्षमता थोड़ी खराब होती है, लेकिन यह Al2O3 सामग्री में वृद्धि के साथ बढ़ती है, और उनकी थर्मल स्थिरता सिलिका ईंटों और मैग्नेशिया ईंटों की तुलना में बेहतर होती है।
2. सूखने के बाद, योग्य ब्लास्ट फर्नेस मिट्टी की ईंटों को वैक्यूम में फॉस्फोरिक एसिड के साथ संसेचित किया जाता है और कम तापमान पर दो बार पकाया जाता है, जिसका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस बॉडी की ऊपरी परत बनाने के लिए किया जा सकता है।
3. मिट्टी की ईंटें स्थानीय रूप से प्राप्त होती हैं, सस्ती, टिकाऊ होती हैं और इनमें आग से बचाव, गर्मी इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन और नमी अवशोषण के फायदे होते हैं। इनका व्यापक रूप से सिविल इंजीनियरिंग परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है, और बेकार टूटी ईंटों का उपयोग कंक्रीट के लिए समुच्चय के रूप में भी किया जा सकता है।
4. फ्लाई ऐश मिट्टी की ईंटें मुख्य कच्चे माल के रूप में फ्लाई ऐश का उपयोग करती हैं, जिसे कोयला गैंग पाउडर या मिट्टी और अन्य सीमेंटिंग सामग्री के साथ मिलाया जाता है, और बैचिंग, मोल्डिंग, सुखाने और भूनने से बनाया जाता है, जो औद्योगिक कचरे का पूरा उपयोग कर सकता है और ईंधन बचा सकता है। .
मिट्टी की ईंटों के मुख्य उपयोग:
1. मिट्टी की ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से धातुकर्म उद्योग में किया जाता है। आकार की दुर्दम्य सामग्रियों (विभिन्न विशिष्टताओं की ईंटें) और बिना आकार की दुर्दम्य सामग्रियों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, यह राशि सभी दुर्दम्य सामग्रियों का लगभग 70% है। दुर्दम्य मिट्टी में कठोर मिट्टी का उपयोग ब्लास्ट फर्नेस रेफ्रेक्ट्रीज, लोहा बनाने वाली भट्टियों, गर्म ब्लास्ट भट्टियों, अस्तर ईंटों और स्टील ड्रम के लिए प्लग ईंटों के उत्पादन के लिए किया जाता है, उच्च-एल्यूमिना मिट्टी का उपयोग एल्यूमीनियम ईंटों, उच्च-एल्यूमिना अस्तर ईंटों और उच्च-एल्यूमिना बनाने के लिए किया जाता है। विद्युत भट्टियों और ब्लास्ट भट्टियों के लिए एल्यूमिना दुर्दम्य मिट्टी, कठोर मिट्टी और उच्च एल्यूमिना मिट्टी का उपयोग अक्सर उच्च तापमान ({{5 }} डिग्री) पर कैलक्लाइंड क्लिंकर के रूप में किया जाता है।
2. दुर्दम्य मिट्टी का पीस उद्योग, रासायनिक उद्योग और सिरेमिक उद्योग में भी महत्वपूर्ण उपयोग होता है। अपघर्षक पदार्थ बनाने के लिए उच्च एल्यूमिना मिट्टी को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाया जाता है। उनमें से, फ़्यूज्ड कोरन्डम अपघर्षक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अपघर्षक है, जो सभी अपघर्षक उत्पादों का 2/3 हिस्सा बनाता है, उच्च एल्यूमिना मिट्टी का उपयोग विभिन्न एल्यूमीनियम यौगिकों, जैसे एल्यूमीनियम सल्फेट, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, एल्यूमीनियम क्लोराइड, पोटेशियम एल्यूमीनियम सल्फेट के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। और अन्य रासायनिक उत्पाद। सिरेमिक उद्योग में, कठोर मिट्टी और अर्ध-कठोर गुणवत्ता वाली मिट्टी का उपयोग दैनिक उपयोग के सिरेमिक, वास्तुशिल्प चीनी मिट्टी के बरतन और औद्योगिक चीनी मिट्टी के बरतन बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।
3. रिफ्रैक्टरी मिट्टी का उपयोग भवन निर्माण सामग्री उद्योग में उच्च-एल्यूमिना ईंटें, फॉस्फेट उच्च-एल्यूमिना रिफ्रैक्टरी ईंटें, और सीमेंट भट्टों और ग्लास पिघलने वाले भट्टों के लिए उच्च-एल्यूमिना फ्यूज्ड कास्ट ईंटें बनाने के लिए किया जाता है। उच्च-एल्यूमिना मिट्टी को कैलक्लाइंड किया जाता है और फिर एल्यूमीनियम युक्त ईंटें बनाने के लिए चूना पत्थर के साथ मिलाया जाता है। सीमेंट, इस प्रकार के सीमेंट में त्वरित सेटिंग क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं।
घर पर मिट्टी की ईंटें बनाने के चरण:
चरण 1: मिट्टी की तैयारी
मिट्टी की ईंटें बनाने में पहला कदम मिट्टी इकट्ठा करना है, जिसमें मिट्टी की मात्रा भरपूर होनी चाहिए। मिट्टी चट्टानों, बजरी और कार्बनिक पदार्थ जैसी अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए। किसी भी बड़े कण को हटाने के लिए मिट्टी को छानना चाहिए।
चरण 2: मिट्टी और पानी को मिलाना
एक बार मिट्टी इकट्ठी हो जाने के बाद, इसे पानी के साथ अच्छी तरह मिलाना आवश्यक है। पानी थोड़ी-थोड़ी मात्रा में तब तक डालना चाहिए जब तक कि मिट्टी नम न हो जाए लेकिन इतना भी गीला न हो कि कीचड़ हो जाए।
चरण 3: बाइंडिंग सामग्री जोड़ना
बांधने वाली सामग्री को मिट्टी के मिश्रण में मिलाना होगा। यह रेत, पुआल या राख हो सकता है। जोड़ी गई बाइंडिंग सामग्री की मात्रा मिट्टी के प्रकार और उस मिश्रण पर निर्भर करती है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण अच्छी तरह से किया जाना चाहिए कि बाइंडिंग सामग्री समान रूप से वितरित हो।
चरण 4: ईंटों को आकार देना
ईंटों को आकार देने के लिए, आपको एक सांचा बनाना होगा, जो लकड़ी या धातु से बनाया जा सकता है। सांचा ईंट के वांछित आकार और आकार का होना चाहिए। फिर मिट्टी के मिश्रण को सांचों में रखा जाता है और ट्रॉवेल या फावड़े का उपयोग करके जमा दिया जाता है। एक बार जब सांचा भर जाता है, तो ऊपरी हिस्से को चिकना कर दिया जाता है और ईंटों को सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।
चरण 5: ईंटों को सुखाना
ईंटों को कुछ दिनों तक सूखने के लिए छोड़ देना चाहिए। इस दौरान उन्हें बारिश, सीधी धूप और तेज़ हवाओं से बचाना चाहिए। एक बार जब ईंटें सूख जाएं, तो उन्हें ढेर करके बाद में उपयोग के लिए संग्रहीत किया जा सकता है।
