कुचलने या पीसने के उपकरण का चयन करते समय, कोई केवल "चित्र के आधार पर ऑर्डर" नहीं कर सकता है; बल्कि, इसमें सामग्री के अंतर्निहित यांत्रिक गुणों और यांत्रिक कतरनी के यांत्रिकी के बीच एक गहरी परस्पर क्रिया शामिल है। यदि अंतर्निहित क्रशिंग सिद्धांत मौलिक रूप से बेमेल हैं {{1}विपरीत दिशाओं में खींच रहे हैं, जैसा कि यह था-तो बड़े पैमाने पर मोटर शक्ति को जमा करने का मतलब व्यर्थ ऊर्जा की खपत और निष्क्रिय चलने से ज्यादा कुछ नहीं है।
यांत्रिक विनिर्माण में गहराई से निहित एक अनुभवी उद्योग के अंदरूनी सूत्र के रूप में, मेरा सुझाव है कि पहले "शक्ति नियतिवाद" से दूर हटें और इसके बजाय सामग्री की तीन सामान्य श्रेणियों के आधार पर समस्या का समाधान करें।
सबसे पहले, जब उच्च फाइबर, सख्त और अत्यधिक लचीली सामग्रियों का सामना हो तो {{1} "अस्थिर कठोर नट" (जैसे बेकार लकड़ी, फसल के डंठल, पारंपरिक चीनी औषधीय जड़ी-बूटियाँ, पंख, या यहां तक कि बेकार प्लास्टिक) को "उच्च गति हथौड़े मारने" के प्रचार में न पड़ें। वह दृष्टिकोण पूरी तरह से निरर्थक है और प्रयास की पूरी बर्बादी है।
इन सामग्रियों में एक गंभीर भेद्यता है: लोचदार विरूपण के लिए असाधारण रूप से उच्च क्षमता। जब हथौड़े की नोक उन पर प्रहार करती है, तो गतिज ऊर्जा तुरंत सामग्री द्वारा "अवशोषित" हो जाती है; ऐसा महसूस होता है जैसे रुई के टुकड़े पर मुक्का मारने से सामग्री टूटने से इंकार कर देती है। सच्चा समाधान सामग्री को "काटने" या "फाड़ने" के लिए ब्लेड का उपयोग करके *कतरनी बल*- लगाने में निहित है। उद्योग में, इसे "कतरनी-टाइप क्रशिंग" के रूप में जाना जाता है; यह सिद्धांत पेपर कटर या कैंची के समान है, जो रेशों को अलग करने के लिए किनारों को काटने के क्रमबद्ध संरेखण पर निर्भर करता है।
व्यावहारिक सलाह: हमारे लकड़ी के कतरनों के लिए, हम समायोज्य मंजूरी के साथ घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात ब्लेड का उपयोग करते हैं। पंखों को संसाधित करते समय, हम दो चरण वाली प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं, जिसे मोटे तौर पर कुचलने के बाद बारीक कुचलने की सलाह दी जाती है। इसके अतिरिक्त, अत्यधिक चरखी गति का पीछा न करें; 25-30 मीटर/सेकेंड का रैखिक वेग सबसे स्थिर संचालन प्रदान करता है, जबकि बहुत अधिक गति वास्तव में बेल्ट फिसलन का कारण बनेगी।सिफ़ारिश: लकड़ी टुकड़े करने वाला उपकरण चुनना
दूसरा, अत्यधिक भंगुर और कठोर पदार्थों के लिए {{0}"कठोर हड्डियां" (जैसे कोयले की गांठें, खनिज अयस्क, चूना पत्थर, सूखे मकई के दाने, या धान के चावल)-हालांकि वे डराने वाले दिख सकते हैं, लेकिन वास्तव में उनमें एक घातक कमजोरी होती है: वे "हिलने" या कंपन के प्रति संवेदनशील होते हैं।
इन सामग्रियों की संपीड़न शक्ति से भयभीत न हों, चाहे वे कितनी भी कठोर क्यों न हों, वे उच्च आवृत्ति प्रभाव का सामना नहीं कर सकतीं।कोयला क्रशर के बारे में अधिक जानने के लिए क्लिक करें
एक हथौड़ा लें और उस पर पूरी ताकत से प्रहार करने का प्रयास करें; यह तुरंत टूट जाएगा. यही "भंगुरता" का सार है।
इसलिए, इस प्रकार की सामग्री से निपटते समय, एक हथौड़ा कोल्हू निश्चित समाधान है। ऑपरेटिंग सिद्धांत सीधा है: उच्च गति से घूमने वाले हथौड़े तेजी से, लगातार वार करते हैं, जिससे सामग्री को कुचलने वाले कक्ष की आंतरिक दीवारों और स्क्रीन के बीच बार-बार रिकोषेट किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से चूर्णित न हो जाए।हैमर मिल्स के बारे में अधिक जानने के लिए क्लिक करें
अब, कुछ पेशेवर अंतर्दृष्टि के लिए:
हैमर हेड्स का रैखिक वेग पर्याप्त रूप से उच्च होना चाहिए -आम तौर पर, इसे 80 और 100 मीटर प्रति सेकंड के बीच लगातार बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यदि यह इस सीमा से नीचे आता है, तो प्रभाव बल अपर्याप्त है; इसके विपरीत, यदि यह बहुत अधिक है, तो बिना लोड ऑपरेशन के दौरान बिजली की खपत बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रिटर्न कम हो जाता है।
हालाँकि, एक गंभीर भेद्यता है: सामग्री की नमी की मात्रा *कभी भी* 12% से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो स्क्रीन एपर्चर बंद हो जाएंगे, और उत्पादन क्षमता तुरंत आधी हो जाएगी। मैंने बहुत से छोटे पैमाने के ऑपरेशनों को इस चेतावनी को नजरअंदाज करते हुए देखा है, मशीन में गीला पदार्थ डाल दिया जाता है और मशीन आधे घंटे के भीतर ही "चोक" हो जाती है; अलग करने पर, स्क्रीन पूरी तरह से जमी हुई पाई गई, ऐसा लग रहा था मानो उस पर कंक्रीट लगा दी गई हो।
इसके अलावा, लंबे समय तक उपयोग के बाद, हथौड़ा प्लेटों पर असमान घिसाव सामान्य है। जब ऐसा होता है, तो मशीन विलक्षण रूप से कंपन करने लगती है, विद्युत प्रवाह में बेतहाशा उतार-चढ़ाव होता है, और यहां तक कि बीयरिंग को भी नुकसान होता है। उपाय क्या है? रिवर्स साइड का उपयोग करने के लिए समय-समय पर हथौड़ा प्लेटों को पलटें, या बस पूरे सेट को बदल दें। इस खर्च पर कंजूसी करने की कोशिश न करें.
हमारी सुविधा में मानक उपकरण के रूप में शामिल हथौड़ा प्लेटें एक विशेष कार्बराइजिंग और शमन उपचार से गुजरती हैं। संक्षेप में, कठोरता का त्याग किए बिना उनमें पर्याप्त कठोरता होती है। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, उनकी सेवा का जीवन सामान्य हथौड़ा प्लेटों की तुलना में दोगुना है। बस गणित करें: केवल एक हैमर प्लेट प्रतिस्थापन से बचकर आप कम श्रम लागत और न्यूनतम डाउनटाइम के संदर्भ में {{3}कितना पैसा बचाते हैं?
तीसरा, "चिपचिपे ग्राहकों" के साथ व्यवहार करते समय {{0}तेल और चीनी में उच्च सामग्री (जैसे तिल के बीज, अखरोट, मूंगफली, सूखे खजूर, या गोजी बेरी) आपको अपने आप को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए: उच्च गति वाले चूर्ण का उपयोग न करें। ऐसा करने से मशीन तुरंत बंद हो जाएगी और बंद हो जाएगी।
तर्क सरल है: उच्च गति घर्षण तात्कालिक गर्मी उत्पन्न करता है; जब तेल और चीनी इन उच्च तापमान का सामना करते हैं, तो वे तुरंत पिघल जाते हैं, जिससे स्क्रीन जाल पूरी तरह से बंद हो जाता है। परिणामस्वरूप मोटर का ओवरलोड होना और जल जाना कोई असामान्य बात नहीं है। मैंने एक बार किसी को मानक पल्वराइज़र का उपयोग करके मूंगफली का मक्खन बनाने का प्रयास करते देखा; मशीन से धुंआ निकलने लगा और अलग करने पर हमने पाया कि हथौड़े के ब्लेड और स्क्रीन आपस में जुड़कर पिघली हुई चीनी और तेल का एक ठोस द्रव्यमान बन गए हैं।स्टेनलेस स्टील पल्वराइज़र के बारे में अधिक जानने के लिए क्लिक करें।
सही तरीका यह है कि या तो एक डबल रोलर मिल का उपयोग किया जाए (जो घर्षण के बजाय संपीड़न पर निर्भर करता है, जिससे कोई गर्मी पैदा नहीं होती है) या वाटर कूलिंग जैकेट से सुसज्जित स्टेनलेस स्टील पल्वराइज़र का उपयोग किया जाता है। घूमता हुआ ठंडा पानी घर्षण वाली गर्मी को दूर ले जाता है, जिससे पीसने वाले कक्ष के अंदर का तापमान 40 डिग्री से नीचे रहता है। एक स्वास्थ्य अनुपूरक निर्माता के लिए, हमने एक 316L स्टेनलेस स्टील वॉटर कूल्ड पल्वराइज़र की आपूर्ति की, जो कच्चे गोजी बेरी पाउडर को 80 मेश की सुंदरता तक संसाधित करने में सक्षम है, जो बिना रुकावट के लगातार आठ घंटे तक चलता है। याद रखें: तेल से भरपूर फसलों के लिए, या तो पहले ही तेल निकाल लेना या सामग्री को फ्रीज करके उसे भुरभुरा बना देना सबसे अच्छा है; अन्यथा, एक चमत्कारिक कार्यकर्ता भी उन्हें संसाधित करने के लिए संघर्ष करेगा।
सलाह का एक अंतिम शब्द: उपकरण की तकनीकी विशिष्टताओं में सूचीबद्ध "सैद्धांतिक क्षमता" पर पूरी तरह भरोसा न करें। ये आंकड़े आम तौर पर मकई या गेहूं जैसी "मानक सामग्री" का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं। इसके बजाय, मशीन पर 30 मिनट का परीक्षण चलाने के लिए हमें अपने स्वयं के नमूने भेजें; आउटपुट की वास्तविक सुंदरता, विद्युत प्रवाह की स्थिरता और डिस्चार्ज प्रवाह की सहजता का निरीक्षण करें। सही उपकरण चुनने का यह सुनहरा नियम है।
