प्रारंभिक तैयारी
उपकरण निरीक्षण: वैक्यूम क्ले एक्सट्रूडर का उपयोग करने से पहले, आपको उपकरण की स्थिति की पूरी तरह से जांच करने की आवश्यकता है। जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के बीच कनेक्शन फर्म हैं, जैसे कि मोटर और ट्रांसमिशन डिवाइस के बीच कनेक्शन, एक्सट्रूडर हेड और धड़, आदि के बीच संबंध, संचालन के दौरान खराबी के कारण ढीले घटकों से बचने के लिए। बेल्ट के तनाव की जाँच करें। यदि यह बहुत ढीला है, तो यह पावर ट्रांसमिशन को फिसल जाएगा और प्रभावित करेगा। यदि यह बहुत तंग है, तो यह बेल्ट पहनने में तेजी लाएगा। इसे मोटर बेस की स्थिति को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम सिस्टम की सावधानीपूर्वक जांच करें कि पाइपलाइन क्षतिग्रस्त नहीं है और वैक्यूम रिसाव को एक्स्ट्रूज़न प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए जोड़ों को अच्छी तरह से सील कर दिया जाता है।
सफाई उपकरण: उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए नई संसाधित मिट्टी में मिश्रण से बचने के लिए अवशिष्ट मिट्टी, अशुद्धियों आदि को हटाने के लिए एक साफ कपड़े के साथ एक्सट्रूडर के अंदर पोंछें। हॉपर और शिकंजा जैसे प्रमुख भागों के लिए, अंतराल और कोनों को गहराई से साफ करने के लिए ब्रश का उपयोग करें। यदि अंतिम उपयोग के बाद उपकरणों पर मिट्टी सूख जाती है, तो सफाई से पहले गर्म पानी से इसे नरम किया जा सकता है, लेकिन सुनिश्चित करें कि जंग को रोकने के लिए सफाई के बाद उपकरण पूरी तरह से सूखा है।
कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त मिट्टी के कच्चे माल का चयन करें। आवश्यक उत्पाद विशेषताओं के अनुसार, मिट्टी को पूर्व-उपचार किया जा सकता है, जैसे कि मिट्टी की आर्द्रता और प्लास्टिसिटी को समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में पानी या एडिटिव्स जोड़ना। लगातार बनावट सुनिश्चित करने के लिए उपचारित मिट्टी को अच्छी तरह से मिलाएं और कच्चे माल में अंतर के कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में अस्थिरता से बचें।
स्थापना और डिबगिंग
मोल्ड स्थापित करें: उत्पाद के आकार के अनुसार संबंधित एक्सट्रूज़न मोल्ड का चयन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह दृढ़ता से स्थापित और सटीक रूप से तैनात है, के सिर पर मोल्ड स्थापित करें। स्थापना के दौरान मोल्ड की सीलिंग पर ध्यान दें। मिट्टी के रिसाव को रोकने के लिए कनेक्शन पर एक उचित मात्रा में सीलेंट लागू करें। उदाहरण के लिए, गोल मिट्टी की सलाखों का उत्पादन करने के लिए, एक गोल डाई हेड स्थापित किया जाना चाहिए; खोखले मिट्टी की ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए, एक खोखले संरचना के साथ एक विशेष मोल्ड स्थापित किया जाना चाहिए।
डिबगिंग उपकरण: एक्सट्रूडर की शक्ति को चालू करें और पहले नो-लोड टेस्ट रन करें। देखें कि क्या मोटर सुचारू रूप से चलता है और क्या कोई असामान्य शोर है या जाम है। जांचें कि क्या पेंच की रोटेशन दिशा सही है, आम तौर पर दक्षिणावर्त। इसी समय, कम गति पर उपकरणों की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए एक्सट्रूडर की गति को निचले स्तर पर समायोजित करें। फिर वैक्यूम सिस्टम शुरू करें, वैक्यूम गेज के मान का निरीक्षण करें, और वैक्यूम डिग्री को उपकरण की अनुशंसित कार्य सीमा में समायोजित करें, जो आम तौर पर -0 के बीच है। 08MPA और -0।
औपचारिक उत्पादन
फीडिंग ऑपरेशन: धीरे -धीरे तैयार मिट्टी को हॉपर में जोड़ें, और एक समय में अत्यधिक खिला से बचने के लिए एक समान खिला गति पर ध्यान दें, जिससे हॉपर को अवरुद्ध किया जा सकता है या एक्सट्रूडर को ओवरलोड किया जा सकता है। खिला प्रक्रिया के दौरान, मिट्टी को उपकरणों के साथ कॉम्पैक्ट किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिट्टी आसानी से स्क्रू एडवांसमेंट क्षेत्र में प्रवेश कर सकती है।
समायोजन पैरामीटर: मिट्टी और उत्पाद आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार, धीरे -धीरे एक्सट्रूडर की गति और वैक्यूम डिग्री को समायोजित करते हैं। यदि मिट्टी नरम है, तो एक्सट्रूज़न की गति को बहुत तेज होने से रोकने और उत्पाद विरूपण का कारण बनने के लिए गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है; यदि एक उच्च घनत्व उत्पाद की आवश्यकता होती है, तो वैक्यूम डिग्री को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पतली मिट्टी की रेखाओं का उत्पादन करते समय, गति को प्रति मिनट 10-15 क्रांतियों के लिए समायोजित किया जा सकता है, और वैक्यूम की डिग्री -0 पर बनाए रखी जा सकती है। 09MPA; मोटी मिट्टी की सलाखों का उत्पादन करते समय, गति को प्रति मिनट 20-25 क्रांतियों तक बढ़ाया जा सकता है, और वैक्यूम की डिग्री के बारे में -0। 085mpa पर बनाए रखा जा सकता है।
निगरानी प्रक्रिया: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, हमेशा उपकरण के संचालन पर ध्यान दें। देखें कि क्या एक्सट्रूडेड मिट्टी एक समान और निरंतर है, क्या उत्पाद की सतह चिकनी है, और क्या बुलबुले और दरार जैसे दोष हैं। यदि उत्पाद असामान्य पाया जाता है, जैसे कि अस्थिर एक्सट्रूज़न गति और सतह पर बुलबुले, यह कच्चे माल, अपर्याप्त वैक्यूम या मोल्ड रुकावट के साथ एक समस्या हो सकती है। कारण की जांच करने और इसे हल करने के लिए समय में मशीन को रोकना आवश्यक है। इसी समय, उपकरणों के तापमान परिवर्तनों पर ध्यान दें, विशेष रूप से मोटर और पेंच भागों। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह हो सकता है कि उपकरण अतिभारित हो या गर्मी अपव्यय खराब हो। निरीक्षण और शीतलन के लिए उत्पादन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।
उत्पादन समाप्ति
शेष सामग्री को साफ करें: जब उत्पादन कार्य पूरा हो जाता है, तो पहले सामग्री को जोड़ना बंद कर दें, एक्सट्रूडर को थोड़ी देर के लिए चलने के लिए जारी रखें, और मशीन में शेष मिट्टी को निचोड़ें। फिर बिजली बंद करें, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि उपकरण पूरी तरह से चलना बंद न करें, मोल्ड को अलग न कर दें, और मोल्ड और एक्सट्रूडर के अंदर शेष मिट्टी को साफ करें। हार्ड-टू-क्लीन सूखी मिट्टी के लिए, इसे ध्यान से साफ करने के लिए एक विशेष क्लीनर या टूल का उपयोग करें, लेकिन सावधान रहें कि उपकरण की सतह को नुकसान न करें।
उपकरण रखरखाव: उपकरण पर व्यापक रखरखाव करें। अगली बार उपयोग किए जाने पर उपकरणों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्नेहन बिंदु, जैसे स्क्रू बीयरिंग, ट्रांसमिशन चेन और अन्य भागों में स्नेहन तेल जोड़ें। उपकरण के पहनने के कुछ हिस्सों की जाँच करें, जैसे कि बेल्ट, सील, आदि। यदि वे गंभीर रूप से पहने जाते हैं, तो उन्हें समय में बदल दें। अंत में, उपकरण को साफ पोंछ लें, इसे एक धूल कवर के साथ कवर करें, और इसे अगले उपयोग के लिए सूखे, हवादार जगह में रखें।
