कद्दू छीलने की मशीन

कद्दू छीलने की मशीन का विवरण:

इस कद्दू छीलने की मशीन का संचालन बहुत सरल है, बस मोम लौकी को मोम लौकी छीलने की मशीन के मंच पर सीधा रखें, और मोम लौकी को ठीक करने के लिए ऊपरी फिक्सिंग रॉड को नीचे करने के लिए बटन को संचालित करें, फिर स्टार्ट बटन दबाएं कद्दू छीलने की मशीन, मशीन स्वचालित रूप से छील सकती है।

लगभग 3 मिनट के यांत्रिक रूप से मोम लौकी के छीलने को पूरा करने के बाद, ऑपरेटर ऊपरी फिक्सिंग रॉड को ऊपर उठाने के लिए फिर से बटन दबाता है, और छिलके वाली मोम लौकी को बाहर निकाला जा सकता है। मोम लौकी को छीलने के बाद, ग्रेपफ्रूट पीलर मशीन से मसालेदार मोम लौकी, मोम लौकी की चटनी, मोम लौकी की चाय की ईंटें और मोम लौकी की चीनी जैसे उत्पाद बनाए जा सकते हैं। मशीन का उपयोग वास्तविक माप के बाद तरबूज छीलने के लिए भी किया जा सकता है।

कद्दू छीलने की मशीन की तकनीकी जानकारी:

कद्दू छीलने की मशीन की विशेषताएं:

1) आम छीलने वाली मशीन का 95 प्रतिशत - 98 प्रतिशत छीलने की दर।

2) छीलने मोटाई और दबाव समायोज्य।

3) कम अपव्यय, सामग्री को कोई नुकसान नहीं।

4) उच्च दक्षता, एक मशीन 6-8 श्रमिकों की जगह लेती है।

5) SUS304, उच्च स्थायित्व और विरोधी जंग से बना है।

6) स्वचालित नारंगी पीलर का आसान संचालन और सफाई।

7) स्थिर प्रदर्शन, कम रखरखाव लागत।

8) भोजन से संपर्क किए गए सभी घटक एचएसीसीपी एफडीए के अनुरूप हैं।

9) विस्तृत आवेदन, नरम या कठोर बनावट के लिए उपयुक्त।

कद्दू छीलने वाली मशीन का रखरखाव कैसे करें?

उपकरण के रखरखाव की सामग्री उपकरण को साफ, सुव्यवस्थित, अच्छी तरह से चिकनाई युक्त और संचालित करने के लिए सुरक्षित रखना है, जिसमें ढीले फास्टनरों को समय पर कसना और चलती भागों की निकासी को समायोजित करना शामिल है। संक्षेप में, "सफाई, स्नेहन, कसने, समायोजन, और विरोधी जंग" क्रॉस-वर्क विधि। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि नारंगी छीलने वाली मशीन का जीवन काफी हद तक रखरखाव की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। कद्दू छीलने वाले के रखरखाव को कार्यभार और कठिनाई के अनुसार दैनिक रखरखाव, प्राथमिक रखरखाव, द्वितीयक रखरखाव और तृतीयक रखरखाव में विभाजित किया गया है।

नियमित रखरखाव को नियमित रखरखाव के रूप में भी जाना जाता है। इसकी मुख्य सामग्री सफाई, चिकनाई, ढीले भागों को कसना और भागों और घटकों की अखंडता की जाँच करना है। इस प्रकार के रखरखाव के कुछ आइटम और हिस्से हैं, और उनमें से अधिकांश उपकरण के बाहर हैं।

प्रथम-स्तरीय रखरखाव, मुख्य सामग्री हैं: आम तौर पर कसने, सफाई, चिकनाई, कसने और आंशिक रूप से समायोजन। नियमित रखरखाव और प्राथमिक रखरखाव आम तौर पर ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है।

माध्यमिक रखरखाव। मुख्य सामग्रियों में आंतरिक सफाई, स्नेहन, आंशिक डिसअसेंबली निरीक्षण और समायोजन शामिल हैं।

स्तर 3 रखरखाव। मुख्य उद्देश्य उपकरण के मुख्य भाग को विघटित करना, निरीक्षण करना और समायोजित करना है, और यदि आवश्यक हो, तो उन भागों को बदलें जो निर्दिष्ट पहनने की सीमा तक पहुँचते हैं। इसके अलावा, प्रमुख घटकों के घिसाव को मापा, पहचाना और रिकॉर्ड किया जाता है। दूसरे स्तर के रखरखाव और तीसरे स्तर के रखरखाव आम तौर पर ऑपरेटरों की भागीदारी के साथ पूर्णकालिक रखरखाव कर्मचारियों द्वारा किए जाते हैं।

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