हड्डी पीसने की मशीन

मांस और हड्डी की चक्की का अनुप्रयोग:

1. का खाद्य उद्योगहड्डी की चक्की:एलोवेरा, अनानास, तिल, फलों की चाय, आइसक्रीम, मून केक फिलिंग, क्रीम, जैम, जूस, सोयाबीन, बीन पेस्ट, बीन पेस्ट, मूंगफली का दूध, प्रोटीन दूध, सोया दूध, डेयरी उत्पाद, माल्ट मिल्क एसेंस, एसेंस, विभिन्न पेय पदार्थ, आदि।

2. हड्डी पीसने की मशीन का रासायनिक उद्योग:पेंट, रंगद्रव्य, डाई, पेंट, चिकनाई वाला तेल, ग्रीस, डीजल तेल, पेट्रोलियम उत्प्रेरक, इमल्सीफाइड डामर, चिपकने वाला, डिटर्जेंट, प्लास्टिक ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, चमड़ा, पायसीकरण, आदि।

3. मांस और हड्डी की चक्की के दैनिक रसायन(कुत्तों के लिए मांस और हड्डी की चक्की): टूथपेस्ट, डिटर्जेंट, शैम्पू, जूता पॉलिश, उन्नत सौंदर्य प्रसाधन, स्नान सार, साबुन, बाम, आदि।

4. फार्मास्युटिकल उद्योगहड्डी की चक्की: विभिन्न प्रकार के सिरप, पोषक तत्व समाधान, चीनी पेटेंट दवाएं, पेस्ट दवाएं, जैविक उत्पाद, कॉड लिवर तेल, पराग, रॉयल जेली, टीके, विभिन्न मलहम, विभिन्न मौखिक तरल पदार्थ, इंजेक्शन, अंतःशिरा ड्रिप, आदि।

5.का निर्माण उद्योगऔद्योगिक मांस और हड्डी की चक्की: विभिन्न कोटिंग्स. जिसमें आंतरिक और बाहरी दीवार कोटिंग्स, संक्षारणरोधी और जलरोधक कोटिंग्स, ठंडे चीनी मिट्टी के कोटिंग्स, रंगीन कोटिंग्स, सिरेमिक ग्लेज़ इत्यादि शामिल हैं।

6. पालतू भोजन के लिए मांस और हड्डी की चक्की के अन्य उद्योग:प्लास्टिक उद्योग, कपड़ा उद्योग, कागज उद्योग, कोयला प्लवन एजेंट, नैनोमटेरियल्स और अन्य उद्योगों को उच्च गुणवत्ता और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन की आवश्यकता है।

हड्डी पीसने की मशीन की तकनीकी जानकारी:

मांस और हड्डी की चक्की का कार्य सिद्धांत:

इस हड्डी की चक्की को उच्च गति रोटेशन के तहत विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों के साथ स्टेटर और रोटर की सापेक्ष गति के माध्यम से कतरनी, पीसने और उच्च आवृत्ति कंपन द्वारा कुचल दिया जाता है। क्रशिंग चैंबर में तीन पीसने वाले क्षेत्र होते हैं, पहला मोटा पीसने वाला क्षेत्र, दूसरा बारीक पीसने वाला क्षेत्र, और तीसरा अति बारीक पीसने वाला क्षेत्र। मशीन में कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर संचालन, कम शोर, संक्षारण प्रतिरोध, आसान सफाई और सुविधाजनक रखरखाव की विशेषताएं हैं। वर्तमान में, यह चीन में गीली पेराई के लिए सबसे आदर्श उपकरण है।

हड्डी की चक्की के लाभ:

दबाव प्रकार के होमोजेनाइज़र की तुलना में, हड्डी पीसने की मशीन सबसे पहले और एक केन्द्रापसारक प्रकार का उपकरण है। औद्योगिक मांस और हड्डी की चक्की में सरल संरचना और सुविधाजनक उपकरण रखरखाव के फायदे हैं। इसका मुख्य नुकसान इसकी संरचना से भी निर्धारित होता है। सबसे पहले, केन्द्रापसारक गति के कारण, प्रवाह दर स्थिर नहीं होती है, और विभिन्न चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए प्रवाह दर बहुत भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, एक ही उपकरण के लिए, जब चिपचिपी पेंट सामग्री और पतले दूध के तरल पदार्थों से निपटते हैं, तो प्रवाह दर 10 गुना से अधिक भिन्न हो सकती है; संसाधित की जाने वाली सामग्री का विरूपण; तीसरा, सतह को पहनना आसान है, और पहनने के बाद, शोधन प्रभाव काफी कम हो जाएगा।

मांस और हड्डी की चक्की की स्थापना के चरण:

1. यह मांस और हड्डी की चक्की एक सपाट कंक्रीट नींव पर क्षैतिज रूप से स्थापित की जाती है और एंकर स्क्रू के साथ तय की जाती है (हड्डी की चक्की को कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार तय नहीं किया जा सकता है)।

2. जांचें कि क्या प्रत्येक फास्टनिंग स्क्रू कड़ा है (रोटर केंद्र स्क्रू एक M12 बाएं हाथ का स्क्रू है)।

3. उपयोग करने से पहले, कृपया रोटर को घुमाने के लिए एक विशेष रिंच का उपयोग करें ताकि यह जांचा जा सके कि यह स्टेटर के संपर्क में है या नहीं और क्या यह अटक गया है।

4. पावर कॉर्ड की जांच करें और कनेक्ट करें (तीन चरण प्रत्यावर्ती धारा, वोल्टेज 380 वोल्ट है, बॉडी जमीन पर सुरक्षित है) और ध्यान दें कि रोटर रोटेशन की दिशा आधार पर तीर के अनुरूप होनी चाहिए (घड़ी की दिशा में घुमाएं)।

5. ठंडा पानी कनेक्ट करें, और नल के पानी के इनलेट और आउटलेट संकेतों पर ध्यान दें।

6. मोटर चालू करते समय सबसे पहले स्विच को छूकर देखें कि कोई शोर या कंपन तो नहीं है। यदि स्थिति सामान्य नहीं है, तो मांस और हड्डी की चक्की को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और फिर समस्या निवारण के बाद फिर से चलाने का प्रयास करना चाहिए।

7. काम के बाद स्टेटर और रोटर में अवशिष्ट सामग्री की सफाई करते समय इसे चालू अवस्था में किया जाना चाहिए। सबसे पहले, सफाई से पहले बड़े चक को वामावर्त 90 डिग्री से कम न घुमाएं।

8. स्टेटर और रोटर गैप की समायोजन विधि (समायोजन चालू अवस्था में किया जाना चाहिए):

एक। दो हैंडलों को ढीला करें बी. अंतर को समायोजित करने के लिए बड़े चक को घुमाने के लिए हैंडल को घुमाएँ। पोजिशनिंग प्लेट के दक्षिणावर्त घूमने से अंतर कम हो जाता है और सामग्री की ग्रैन्युलैरिटी पतली हो जाती है।

बी. वामावर्त घूर्णन अंतराल बढ़ता है और सामग्री के कण आकार मोटे होते हैं।

सी। स्टेटर और रोटर के बीच के अंतर को समायोजित करने के बाद, दोनों हैंडल को एक ही समय में (घड़ी की दिशा में) कस लें।

डी। संसाधित सामग्रियों की ग्रैन्युलैरिटी और बैच आवश्यकताओं के अनुसार, सर्वोत्तम स्टेटर और रोटर गैप का चयन करने के बाद, सीमा उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सीमा पेंच को समायोजित किया जा सकता है।

9. बटरकप को नियमित रूप से तेल से भरना चाहिए।

10. प्रसंस्करण सामग्री के लिए आवश्यकताएँ:

एक। सूखी ठोस सामग्री को संसाधित नहीं किया जा सकता है, केवल गीली प्रसंस्करण ही की जा सकती है।

बी। सामग्री को पीसने से पहले मलबा हटा देना चाहिए। सामग्री का कण आकार 1 मिमी से कम है, और सामग्री की कठोरता HV309 से अधिक नहीं होनी चाहिए। हड्डी पीसने वाली मशीन को नुकसान से बचाने के लिए लोहे और बजरी के कणों जैसी कठोर वस्तुओं को पीसने वाले सिर में प्रवेश करने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।

11. सामग्री प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, एक या अधिक पीस किया जा सकता है, और सर्वोत्तम निकासी और प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पीसने से पहले कई प्रयोग किए जाने चाहिए।

12. उपयोग से पहले हमेशा पीसने के काम और चलने के समय पर ध्यान दें। यदि कोई असामान्य स्थिति हो तो उसे तुरंत रोका जाना चाहिए और निरीक्षण के लिए अलग किया जाना चाहिए।

13. स्टेटर असेंबली को अलग करना (कृपया ध्यान दें कि स्टेटर असेंबली 1, 2, और 3 को अलग नहीं किया जाना चाहिए)। सबसे पहले, हॉपर को हटा दें, इनलेट और आउटलेट नोजल को हटा दें, कैप स्क्रू को ढीला कर दें, डायल को हटा दें, हैंडल को पकड़ें, बड़े चक को हटाने के लिए वामावर्त घुमाएं, और स्टेटर असेंबली को बाहर निकालने के लिए ग्राइंडिंग हेडकवर को ऊपर उठाएं।

14. रोटर असेंबली को अलग करना (कृपया ध्यान दें कि रोटर असेंबली के पहले और दूसरे रोटर्स को अलग नहीं किया जाना चाहिए)। स्टेटर को बाहर निकालने के बाद, डिस्चार्ज पोर्ट को हटा दें और रोटर और इम्पेलर को हटाने के लिए बाएं हाथ के स्क्रू को खोल दें। रोटर और स्टेटर की असेंबली को उपरोक्त के विपरीत क्रम में किया जा सकता है, और असेंबली से पहले प्रत्येक भाग को साफ किया जाना चाहिए। स्थापित करते समय, असेंबली से पहले प्रत्येक संपर्क सतह और थ्रेडेड भाग पर आवश्यकताओं को पूरा करने वाला चिकनाई वाला तेल लगाना आवश्यक है।

15. जब कोलाइड मिल कम समय में समाप्त हो जाती है या उपयोग में नहीं होती है, तो जंग को रोकने के लिए आंतरिक गुहा को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और इसे उच्च दबाव वाली हवा से सुखाना सबसे अच्छा है। सफाई करते समय, विभिन्न सामग्रियों के अनुसार उपयुक्त सफाई एजेंट का चयन करें, लेकिन यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सील क्षतिग्रस्त न हों (सील की सामग्री नाइट्राइल रबर है)।

16. अलग करते और जोड़ते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रत्येक सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त, गलत तरीके से स्थापित या खोई हुई नहीं होनी चाहिए।

17. क्रांतियों की आवश्यक संख्या के अनुसार पुली को प्रतिस्थापित करते समय, पहले मोटर कवर के अंत में नट को ढीला करें, वी - बेल्ट को ढीला करने के लिए मोटर को क्षैतिज दिशा में पीसने वाले सिर की दिशा में धकेलें, और मशीन को नीचे रखें, और फिर मुख्य शाफ्ट पर नट और मोटर शाफ्ट पर नट को हटा दें। पेंच कसें और मूल चरखी हटा दें।

आवश्यक चरखी को प्रतिस्थापित करते समय, इसे हाथ के हथौड़े से टैप किया जा सकता है, और इसे जोर से नहीं मारा जा सकता है, ताकि चरखी को नुकसान न पहुंचे और मशीन की सटीकता नष्ट न हो। प्रतिस्थापन के बाद, नट और स्क्रू से जकड़ें, और फिर धीरे से मशीन को खड़ा करें। मशीन के खड़े होने के बाद, V-बेल्ट को कसने के लिए मोटर को क्षैतिज दिशा में धकेलें, और फिर कवर को बंद कर दें।

इस मांस और हड्डी की चक्की का उपयोग करने से पहले, हमें पहले हड्डी क्रशर मशीन का उपयोग करना होगा, अधिक जानकारी के लिए कृपया हमसे संपर्क करें!

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