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Jul 16, 2022

कोयला कोल्हू के क्या फायदे हैं?

प्रभाव प्रकार का कोयला कोल्हू सामग्री को तोड़ने के लिए प्रभाव कुचलने के सिद्धांत का उपयोग करता है। यह एक कोल्हू उपकरण है जो जबड़े प्रकार के कोयला कोल्हू से अधिक महीन होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पत्थर उत्पादन लाइन में बारीक पेराई कार्यों के लिए किया जाता है, और जबड़े प्रकार के कोयला कोल्हू के साथ सहयोग करता है। टूटा हुआ। कोयला कोल्हू पत्थर उत्पादन लाइन और रेत उत्पादन लाइन के लिए एक अनिवार्य उपकरण है। कुचलने की प्रक्रिया में इसके निम्नलिखित फायदे हैं:

 

1. कोयला कोल्हू अवरुद्ध नहीं होता है और कुचलने की क्षमता बड़ी होती है:

कोयला कोल्हू बड़ी मात्रा में नमी वाली सामग्रियों को संसाधित करने में अधिक प्रभावी है, और सामग्री को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध होने से रोकता है। जब सामग्री में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, तो सामग्री को चिपकने से रोकने के लिए कोयला कोल्हू की फ़ीड शूट और प्रभाव प्लेट को हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित किया जा सकता है। कोयला कोल्हू को निचली छलनी प्लेट से सुसज्जित करने की आवश्यकता नहीं है, जो प्रभावी रूप से रुकावट को रोक सकती है।

 

2. कोयला कोल्हू द्वारा कुचली गई सामग्री की कठोरता अपेक्षाकृत व्यापक है:

कोयला कोल्हू का प्लेट हथौड़ा एक यांत्रिक क्लैंपिंग संरचना द्वारा रोटर पर मजबूती से तय होता है, और रोटर के साथ घूमते समय इसमें जड़ता का एक बड़ा क्षण होता है। हथौड़ा कोल्हू (हथौड़ा सिर निलंबित अवस्था में है) की तुलना में, कोयला कोल्हू के रोटर में अधिक गति होती है, जो कठिन सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त है, और साथ ही, ऊर्जा की खपत कम होती है।

     

3. कोयला कोल्हू आसानी से और लचीले ढंग से डिस्चार्ज कण आकार को समायोजित कर सकता है, और समायोजन सीमा व्यापक है।

कोयला कोल्हू डिस्चार्ज कण आकार को विभिन्न तरीकों से समायोजित कर सकता है, जैसे रोटर गति को समायोजित करना, प्रभाव प्लेट और पीसने वाले कक्ष के बीच के अंतर को समायोजित करना आदि। अंतर समायोजन को यांत्रिक या हाइड्रॉलिक रूप से समायोजित किया जा सकता है। हाइड्रोलिक समायोजन प्रणाली स्थानीय ऑपरेशन बटन या यात्रा नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से अंतर को आसानी से समायोजित कर सकती है।

    

4. कोयला कोल्हू के घिसे हुए हिस्से कम घिसे हुए होते हैं और धातु की उपयोग दर अधिक होती है

कोयला कोल्हू के ब्लोअर का घिसाव केवल सामग्री के सामने वाले हिस्से पर होता है। जब रोटर की गति सामान्य होती है, तो फ़ीड सामग्री ब्लो बार (स्ट्राइक सतह) की सतह पर गिर जाएगी, और ब्लो बार के पीछे और किनारे खराब नहीं होंगे। यहां तक ​​कि सामग्री के सामने वाले हिस्से पर भी बहुत कम घिसाव होता है। और नीचे की ग्राइंडिंग बार को बदलना भी आसान है। कोयला कोल्हू के ब्लोअर की धातु उपयोग दर 45%-48% तक अधिक हो सकती है।

 

5. कोयला क्रशर के स्पेयर पार्ट्स का प्रतिस्थापन सरल है और रखरखाव लागत तदनुसार कम हो जाती है

कोयला क्रशर के रोटर पर केवल 6 ब्लो बार लगाए गए हैं। ब्लो बार को हुआचेंग हेवी इंडस्ट्री द्वारा डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों से आसानी से बदला जा सकता है। ब्लो बार के एक सेट को बदलने में केवल एक शिफ्ट लगती है। निचले पीसने वाले कक्ष में पीसने वाली छड़ को बदलने में केवल दस मिनट लगते हैं, जिससे निरीक्षण और रखरखाव का समय और लागत काफी कम हो जाती है।


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