चूरा प्रेस मशीन

चूरा प्रेस मशीन, जिसे आमतौर पर लकड़ी के चिप पेलेटाइज़र या ग्रेनुलेटर के रूप में जाना जाता है, कृषि और वानिकी अपशिष्ट (जैसे लकड़ी के चिप्स, चूरा, पुआल और पेड़ की छाल) को उच्च दबाव वाले भौतिक बाहर निकालना के माध्यम से उच्च {0} घनत्व वाले बायोमास छर्रों में बदलने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का मुख्य टुकड़ा है। इसका प्राथमिक मूल्य दहन से संबंधित प्रदूषण को कम करते हुए भंडारण और परिवहन दक्षता को बढ़ाने में निहित है, जिससे यह बायोमास ऊर्जा और संसाधन उपयोग के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण घटक बन जाता है।

1. यह कृषि और वानिकी अपशिष्ट, जैसे लकड़ी के चिप्स, चूरा, पेड़ की शाखाएं, पुआल, चावल की भूसी और बांस की कतरन को उच्च मूल्य वाले पेलेट ईंधन में बदल देता है।
2. तैयार उत्पादों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और स्थिर बाजार मांग का आनंद लेते हैं। (इन्हें बायोमास बॉयलर, हीटिंग स्टोव और सुखाने वाले उपकरण में उपयोग किया जा सकता है।)
3. उपकरण के लिए न्यूनतम फर्श स्थान की आवश्यकता होती है; तुरंत उत्पादन शुरू करने के लिए एक एकल इकाई को तैनात किया जा सकता है, जिससे बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचे के निर्माण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
कम लागत वाले कच्चे माल और तैयार उत्पाद के लिए उच्च बिक्री कीमतों के साथ, कई छोटे पैमाने की उत्पादन लाइनें कुछ ही महीनों के भीतर निवेश पर पूर्ण रिटर्न प्राप्त कर सकती हैं।

लकड़ी का बुरादा एक्सट्रूडर व्यापक रूप से विभिन्न सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है, जिसमें लकड़ी प्रसंस्करण, बायोमास ईंधन उत्पादन, पशुधन फार्म, हीटिंग बॉयलर सुविधाएं, जैविक उर्वरक संयंत्र, खाद्य मशरूम की खेती और पुआल अपशिष्ट का व्यापक उपयोग शामिल है।

लकड़ी का बुरादा एक्सट्रूडर में उपयोग के लिए उपयुक्त कच्चे माल में विभिन्न प्रकार के कृषि अवशेष शामिल हैं, जैसे कि विभिन्न प्रकार के लकड़ी के चिप्स, चूरा, लकड़ी के छिलके, पेड़ की शाखाएं, बांस के टुकड़े, फसल के भूसे, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, मकई के बाल, मशरूम सब्सट्रेट अवशेष, पेड़ की छाल और ताड़ के फाइबर।

लकड़ी का बुरादा एक्सट्रूडर (जिसे लकड़ी ब्रिकेटिंग मशीन या पेलेटाइज़र के रूप में भी जाना जाता है) के मूल सिद्धांत में उच्च दबाव वाला भौतिक एक्सट्रूज़न शामिल है। कच्चे माल में निहित लिग्निन के प्राकृतिक बंधन गुणों का लाभ उठाकर, यह ढीले लकड़ी के बुरादे और अन्य कृषि अपशिष्ट को ठंडा करके {{3}वानिकी कचरे को उच्च घनत्व वाले, समान आकार के ब्रिकेट या छर्रों में बदल देता है। इस प्रक्रिया में पूरी तरह से किसी रासायनिक बाइंडर की आवश्यकता नहीं होती है, जो पूरी तरह से भौतिक मोल्डिंग तकनीक है।

60 मिमी के व्यास के साथ घने ब्रिकेट बनाने के लिए कच्चे माल को हाइड्रोलिक ब्रिकेटिंग मशीन द्वारा उच्च दबाव संपीड़न के अधीन किया जाता है; फिर ये स्वचालित रूप से डिस्चार्ज हो जाते हैं और तत्काल उपयोग या भंडारण के लिए तैयार हो जाते हैं।

यह प्रक्रिया पूरी तरह से कच्चे माल के भीतर मौजूद प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले लिग्निन पर निर्भर करते हुए, शुद्ध भौतिक गर्म - प्रेस मोल्डिंग का उपयोग करती है। पूरी तरह से तापीय ऊर्जा और दबाव से सक्रिय होकर, लिग्निन पिघल जाता है और एक बाइंडिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है, जिससे पूरी प्रक्रिया के दौरान किसी रासायनिक बाइंडर्स की आवश्यकता नहीं होती है।

उच्च -चूरा प्रेस मशीन का दबाव घनत्व|5-10 गुना की मात्रा में कमी · उल्लेखनीय रूप से बढ़ी हुई कैलोरी मान
व्यापक कच्चे माल की अनुकूलता|चूरा, फसल के डंठल, चावल की भूसी, मूंगफली के छिलके, बांस पाउडर और खर्च किए गए मशरूम सब्सट्रेट अवशेषों सहित विभिन्न प्रकार के कच्चे माल के साथ संगत।

चूरा एक्सट्रूडर में मुख्य रूप से छह प्रमुख घटक होते हैं: फीडिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग सिस्टम, पावर ट्रांसमिशन सिस्टम, डिस्चार्ज और कटिंग सिस्टम, मशीन फ्रेम और हाउसिंग, और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम। ये घटक कच्चे माल के परिवहन से लेकर उच्च दबाव एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तक की पूरी प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए निकट समन्वय में काम करते हैं।

वुड चिप एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन न केवल कृषि और वानिकी अपशिष्ट से ऊर्जा उपयोग का एक मॉडल है, बल्कि बायोमास संसाधनों के मानकीकरण, कटौती और स्वच्छ उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एक मुख्य औद्योगिक स्तंभ भी है। यह प्रणाली तीन मुख्य प्रक्रियाओं को गहराई से एकीकृत करती है: एक लकड़ी कोल्हू, एक एयरफ्लो/ड्रम ड्रायर, और एक उच्च दबाव एक्सट्रूडर। "भौतिक पूर्व उपचार{{3}नमी नियंत्रण{{4}गर्म दबाव" के सटीक युग्मन के माध्यम से, यह एक पूरी तरह से बंद{5}लूप प्रणाली का निर्माण करता है। मुख्य परिचालन चुनौती सामग्री की नमी सामग्री के गतिशील नियंत्रण में निहित है -आमतौर पर एक्सट्रूज़न के दौरान लिग्निन की पर्याप्त "स्वयं{10}}ग्लूइंग" सुनिश्चित करने के लिए 10% और 15% के बीच सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह एकल चरण निर्माण प्रक्रिया महत्वपूर्ण परिणाम देती है। बिखरी हुई लकड़ी की छीलन, चूरा और यहां तक ​​कि वानिकी अवशेष सैकड़ों मेगापास्कल के तात्कालिक उच्च दबाव के तहत ऊर्जा घनत्व में एक कदम दर कदम वृद्धि हासिल करते हैं। परिणामी उच्च - घनत्व वाले बायोमास छर्रों में मध्यम गुणवत्ता वाले थर्मल कोयले की तुलना में कैलोरी स्थिरता और दहन स्थिरता प्रदर्शित होती है, जो औद्योगिक ताप आपूर्ति, आधुनिक कृषि ताप और पर्यावरण प्रदूषण नियंत्रण जैसे विविध क्षेत्रों में व्यापक रूप से सेवा प्रदान करती है। यह कुशल, शुद्ध है और इसमें व्यावसायिक विस्तार की काफी संभावनाएं हैं।

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