चाक बनाने की मशीन

यह विशिष्ट मॉडल और मशीन की चक्र दर पर निर्भर करता है। FM400 श्रृंखला (मैनुअल मॉडल) के लिए, एक कुशल ऑपरेटर, जो 8{9}}घंटे की एकल शिफ्ट में काम करता है, 4,000 से 5,000 टुकड़ों के बीच उत्पादन कर सकता है। FM800 पूरी तरह से स्वचालित लाइन के लिए {{11}फिर, 8{18}घंटे की शिफ्ट के आधार पर-उत्पादन लगातार 25,000 से 32,000 टुकड़ों तक होता है। उतार-चढ़ाव क्यों? क्योंकि सुखाने का समय मशीन के परिचालन चक्र में शामिल नहीं किया जाता है; आपके सुखाने वाले ओवन की टर्नओवर क्षमता वास्तव में बाधा है। हमने वास्तविक क्षेत्र परीक्षण किए हैं: घोल इंजेक्शन, जमना, डीमोल्डिंग और पुन: इंजेक्शन {{30} सहित पूरा चक्र {{20}45 से 60 सेकंड के बीच होता है। आप स्वयं गणित कर सकते हैं: प्रति घंटे 60 चक्र, प्रति चक्र 800 टुकड़ों का उत्पादन, सैद्धांतिक रूप से अधिकतम 48,000 टुकड़ों का उत्पादन करता है। हालाँकि, व्यवहार में, आपको सहायक कार्यों - जैसे ट्रे की अदला-बदली, स्क्रीन की सफाई, और कच्चे माल को फिर से भरना - को ध्यान में रखना होगा - इसलिए आपको उस सैद्धांतिक आंकड़े में लगभग 20% की छूट देनी चाहिए। 50,000 टुकड़ों की उत्पादन दर का दावा करने वाले विक्रेताओं पर अपना विश्वास न रखें; वे आंकड़े सभी आवश्यक सहायक समय को पूरी तरह से छोड़कर प्राप्त किए गए "ड्राई रन" डेटा का प्रतिनिधित्व करते हैं।

हां, यह संभव है, हालांकि परिणामी बनावट और अहसास अलग-अलग होंगे। जिप्सम पाउडर (कैल्शियम सल्फेट हेमीहाइड्रेट) पानी के संपर्क में आने पर तेजी से जम जाता है, जिससे 2 से 5 मिनट के भीतर डीमोल्डिंग हो जाती है। परिणामी चाक अपेक्षाकृत नरम है और बहुत आसानी से लिखता है, जो इसे शैक्षिक उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। कैल्शियम कार्बोनेट (विशेष रूप से "भारी" कैल्शियम कार्बोनेट) अपने आप जमता नहीं है; इसमें एक बाइंडिंग एजेंट (जैसे पीवीए या स्टार्च गोंद) जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह जमने के समय को 10 मिनट से अधिक तक बढ़ा देता है, लेकिन परिणामस्वरूप चाक सख्त और अधिक घिसाव प्रतिरोधी होता है, जिससे इसे आमतौर पर औद्योगिक अंकन उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। व्यावहारिक संचालन के संदर्भ में, एक ही मशीन पर इन कच्चे माल के बीच स्विच करने के लिए मोल्ड को बदलने की आवश्यकता नहीं होती है; हालाँकि, आपको दो विशिष्ट मापदंडों को समायोजित करना होगा: पानी{{10}से-ठोस अनुपात और निर्वात स्तर। जिप्सम पाउडर के लिए, पानी का अनुपात आमतौर पर 0.6 से 0.7 के बीच होता है; कैल्शियम कार्बोनेट के लिए, तरल पदार्थ का अनुपात थोड़ा कम होना चाहिए, अन्यथा, मिश्रण इतना पतला होगा कि ठीक से चिपक नहीं पाएगा और मोल्ड की गुहाएं नहीं भर पाएंगी। वैक्यूम स्तर के संबंध में: जिप्सम पाउडर के लिए, 0.6 से 0.7 बार की सेटिंग पर्याप्त है; हालाँकि, कैल्शियम कार्बोनेट के लिए, उचित संघनन सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम को 0.8 बार से अधिक तक खींचा जाना चाहिए। शुरुआती लोगों द्वारा की जाने वाली एक सामान्य गलती कच्चे माल को स्विच करते समय वैक्यूम स्तर को समायोजित करने में असफल होना है, परिणामस्वरुप छत्ते से भरा हुआ चाक का एक बैच होता है, जैसे हवा की जेबें।

बिल्कुल। हमने सबसे गंभीर मामलों का भी सामना किया है और उन्हें सफलतापूर्वक संभाला है: उदाहरण के लिए, युन्नान प्रांत में एक ग्राहक जिसके श्रमिकों ने प्राथमिक विद्यालय भी पूरा नहीं किया था और उनके पास बहुत ही सीमित साक्षरता कौशल थे। नियंत्रण कक्ष में केवल चार बटन हैं: हरा (प्रारंभ), लाल (स्टॉप), मैनुअल ग्राउटिंग, और मैनुअल डिमोल्डिंग। आइकनों को ट्रैफिक लाइट के समान डिज़ाइन किया गया है। हमने ऑपरेटर को चरणों को दर्शाने वाली एक A4 शीट प्रदान की: 1. हरा दबाएँ; 2. प्रकाश के तीन बार चमकने तक प्रतीक्षा करें; 3. सामग्री ट्रे को बाहर निकालें। दो दिनों के भीतर, वह मशीन को स्वतंत्र रूप से संचालित करने में सक्षम हो गया। कठिन हिस्सा स्वयं संचालन नहीं है, बल्कि सूत्रीकरण है। आपको उसे सिखाना होगा कि घोल की स्थिरता को कैसे आंका जाए, एक चॉपस्टिक डालकर, उसे बाहर खींचकर, और यह देखते हुए कि घोल धीरे-धीरे नीचे की ओर टपक रहा है; इसे बिना टूटे या एकत्रित हुए एक सतत धारा बननी चाहिए। इसके लिए एक निश्चित "अनुभव" की आवश्यकता होती है, लेकिन एक सप्ताह के अभ्यास से कोई भी इसमें महारत हासिल कर सकता है। कार्यकर्ता से यह अपेक्षा न करें कि वह जिप्सम के रसायन को समझेगा; आपको बस उसे यह बताना होगा, "यदि यह बहुत गाढ़ा है, तो अधिक पानी डालें; यदि यह बहुत पतला है, तो अधिक पाउडर डालें," और वह इसे सही ढंग से समायोजित करने में सक्षम होगा।

सबसे कमजोर घटक मोटरें नहीं हैं, बल्कि मोल्ड और इजेक्टर पिन हैं। सांचों में सटीकता से ड्रिल किए गए छेद होते हैं; समय के साथ, जिप्सम घोल का उपयोग करने से उनके अंदर स्केल बनने लगता है। हर दो सप्ताह में, आपको सांचों को तोड़ना होगा, उन्हें तनु हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भिगोना होगा, और फिर छिद्रों को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करना होगा। यदि आप इस चरण की उपेक्षा करते हैं, तो छिद्रों की भीतरी दीवारें खुरदरी हो जाएंगी, जिससे डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चाक की सतह खरोंच या खुरदरी हो जाएगी। जहां तक ​​इजेक्टर पिन का सवाल है, उत्पादन शुरू करने से पहले हर दिन ड्राई रन (सामग्री के बिना) करें; उनकी ऊंचाई मापने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें और यदि विचलन 0.2 मिलीमीटर से अधिक हो तो उन्हें समायोजित करें। गलत संरेखित इजेक्टर पिन टूटे हुए चाक की छड़ों का प्रमुख कारण हैं। एक अन्य उपभोज्य भाग रबर स्क्रैपर ब्लेड है, जिसे आम तौर पर हर तीन महीने में केवल दस युआन से अधिक की लागत पर बदलने की आवश्यकता होती है। मोटरों और वैक्यूम पंपों को सामान्य उपयोग के तहत तीन से पांच साल तक विश्वसनीय रूप से काम करना चाहिए, लेकिन आपको उन्हें वोल्टेज स्टेबलाइजर के साथ जोड़ना होगा। ग्रामीण पावर ग्रिड में उतार-चढ़ाव वाले वोल्टेज को देखते हुए, मैंने बहुत से ऐसे उदाहरण देखे हैं जहां फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर जल जाता है।