फिश फीड एक्सट्रूडर का आवेदन:
फिश फीड एक्सट्रूडर एक ऐसी मशीन है जिसका व्यापक रूप से फिश फीड छर्रों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाली मछली फ़ीड का उत्पादन करने का एक कुशल और लागत प्रभावी तरीका है। मशीन को विशेष रूप से मछली के भोजन, सोयाबीन भोजन, मक्का, गेहूं, चावल की भूसी और अन्य सामग्री सहित कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक्सट्रूडर कच्चे माल को गर्म करता है, मिलाता है और छर्रों में संपीड़ित करता है जो पोषक तत्वों से भरपूर होते हैं और मछली के लिए पचाने में आसान होते हैं।
फीड एक्सट्रूडर मशीन का व्यापक रूप से एक्वाकल्चर उद्योग में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह विभिन्न लाभ प्रदान करता है जैसे कि मछली की वृद्धि में वृद्धि, फ़ीड की बर्बादी में कमी और फ़ीड दक्षता में सुधार। इस लेख में, हम फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन के कार्य सिद्धांत, जानवरों के लिए फ़ीड छर्रों के लाभ और फ़ीड छर्रों को बनाने के लिए आवश्यक संबंधित उत्पादों पर चर्चा करेंगे।
फिश एक्सट्रूडर मशीन का कार्य सिद्धांत:
फिश एक्सट्रूडर मशीन को एक उन्नत तकनीक के साथ डिज़ाइन किया गया है जो इसे उच्च गुणवत्ता वाली मछली फ़ीड छर्रों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न कच्चे माल को संसाधित करने की अनुमति देता है। एक्सट्रूज़न तकनीक एक सतत प्रक्रिया है जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
चरण 1: कच्चा माल तैयार करना
फिश फीड एक्सट्रूडर प्रक्रिया में पहला कदम कच्चे माल की तैयारी है। अवयवों को आवश्यक कण आकार के लिए पीसा जाता है, और फिर एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए एक साथ मिलाया जाता है। मिश्रण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि सामग्री पूरे मिश्रण में समान रूप से वितरित हो।
चरण 2: फ़ीड एक्सट्रूज़न
अगला चरण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है, जिसमें एक्सट्रूडर मशीन के माध्यम से कच्चे माल को पास करना शामिल है। एक्सट्रूडर मशीन में एक बैरल, एक स्क्रू, एक डाई और एक कटर होता है। कच्चे माल को एक्सट्रूडर बैरल में डाला जाता है, जहां उन्हें गर्म किया जाता है और घूर्णन पेंच द्वारा मिश्रित किया जाता है।
पेंच द्वारा उत्पन्न गर्मी और दबाव कच्चे माल को मरने के माध्यम से संपीड़ित और मजबूर करने का कारण बनता है। डाई एक छोटा सा उद्घाटन है जिसके माध्यम से सामग्री बाहर निकाली जाती है। एक्सट्रूडेड सामग्री को कटर द्वारा वांछित लंबाई के छर्रों में काटा जाता है।
चरण 3: सुखाना और ठंडा करना
छर्रों को काटने के बाद, उन्हें एक ड्रायर में स्थानांतरित कर दिया जाता है जहां छर्रों से अतिरिक्त नमी हटा दी जाती है। बैक्टीरिया और कवक के विकास को रोकने के लिए सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है। सुखाने की प्रक्रिया के बाद, छर्रों को कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है।
चरण 4: पैकेजिंग
फीड एक्सट्रूडर मशीन प्रक्रिया का अंतिम चरण पैकेजिंग है। छर्रों को बैग में पैक किया जाता है या बाद में उपयोग के लिए थोक में संग्रहीत किया जाता है।
पशुओं को फ़ीड छर्रों के क्या लाभ हैं?
फ़ीड छर्रों जानवरों को विभिन्न लाभ प्रदान करते हैं जैसे कि बेहतर विकास, कम अपव्यय और बेहतर फ़ीड दक्षता। जानवरों को दाना छर्रों के कुछ प्रमुख लाभ नीचे दिए गए हैं:
1. बेहतर पाचनशक्ति:
फ़ीड छर्रों को जानवरों द्वारा आसानी से पचाने योग्य बनाया गया है। छर्रों को संकुचित किया जाता है, जिससे उन्हें चबाना और निगलना आसान हो जाता है। यह पशु के पाचन तंत्र में पोषक तत्वों के अवशोषण में भी सुधार करता है।
2. बढ़ी हुई फ़ीड दक्षता:
फ़ीड छर्रों को एक संतुलित पोषण प्रोफ़ाइल शामिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि पशु की पोषण संबंधी ज़रूरतें पूरी हों। यह बढ़ी हुई फ़ीड दक्षता में अनुवाद करता है क्योंकि पशु को अपनी पोषण संबंधी जरूरतों को पूरा करने के लिए कम फ़ीड की आवश्यकता होती है।
3. कम फ़ीड अपव्यय:
पशु चारे के अन्य रूपों की तुलना में फ़ीड छर्रों के बर्बाद होने की संभावना कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि छर्रों का आकार और आकार एक समान होता है, जिससे जानवरों के लिए उन्हें खाना आसान हो जाता है। यह बर्बाद होने वाले फ़ीड की मात्रा को कम करता है और फ़ीड दक्षता में सुधार करता है।
4. बेहतर पशु स्वास्थ्य:
फ़ीड छर्रों को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के तहत निर्मित किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि फ़ीड दूषित पदार्थों और हानिकारक योजक से मुक्त है। यह जानवरों के समग्र स्वास्थ्य में सुधार करता है, बीमारियों और संक्रमणों के जोखिम को कम करता है।
फ़ीड छर्रों को बनाने के लिए अन्य संबंधित उत्पादों की क्या आवश्यकता है?
फ़ीड छर्रों को बनाने के लिए, कई संबंधित उत्पादों की आवश्यकता होती है। इन उत्पादों में शामिल हैं:
1. कच्चा माल:
उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों के सफल उत्पादन के लिए फ़ीड छर्रों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री आवश्यक है। कच्चा माल अच्छी गुणवत्ता का होना चाहिए, दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए और एक संतुलित पोषण प्रोफ़ाइल प्रदान करना चाहिए। फ़ीड छर्रों के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य कच्चे माल में मछली का भोजन, सोयाबीन का भोजन, मक्का, गेहूं और चावल की भूसी शामिल हैं।
2. मिक्सर:
मिक्सर कच्चे माल की तैयारी में इस्तेमाल होने वाला एक आवश्यक उपकरण है। एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों को मिलाने के लिए मिक्सर का उपयोग किया जाता है जो प्रक्रिया में आसान होता है।
3. हैमर मिल:
कच्चे माल को वांछित कण आकार में पीसने के लिए एक हथौड़ा चक्की का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि पशु द्वारा फ़ीड आसानी से पचने योग्य हो।
4. पेलेट मिल:
एक पेलेट मिल वह उपकरण है जिसका उपयोग जमीन के कच्चे माल को वांछित आकार और आकार के छर्रों में संपीड़ित करने के लिए किया जाता है। पेलेट मिल को कच्चे माल को संपीड़ित करने के लिए दबाव और गर्मी लागू करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप घने और कठोर छर्रों का निर्माण होता है।
निष्कर्ष:
फिश एक्सट्रूडर मशीन उच्च गुणवत्ता वाली मछली फ़ीड छर्रों का उत्पादन करने का एक उन्नत और कुशल तरीका है। मशीन को संचालित करना और बनाए रखना आसान है, और यह मछली की पोषण संबंधी जरूरतों को पूरा करने वाले छर्रों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकती है। फ़ीड छर्रों जानवरों को कई लाभ प्रदान करते हैं जैसे कि बेहतर विकास, फ़ीड दक्षता और कम अपव्यय। फ़ीड छर्रों को बनाने के लिए कच्चे माल, मिक्सर, हैमर मिल और पेलेट मिल जैसे विभिन्न संबंधित उत्पादों की आवश्यकता होती है। पशुओं के स्वास्थ्य और विकास के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड छर्रों का उत्पादन आवश्यक है और जलीय कृषि उद्योग के लिए महत्वपूर्ण है।
नमूना | डब्ल्यूएसजेवाई-40 | डब्ल्यूएसजेवाई- 50 | डब्ल्यूएसजेवाई-60 | डब्ल्यूएसजेवाई-70 | डब्ल्यूएसजेवाई-80 | डब्ल्यूएसजेवाई-90 | डब्ल्यूएसजेवाई-120 | डब्ल्यूएसजेवाई—135 | डब्ल्यूएसजेवाई-160 | डब्ल्यूएसजेवाई-200 |
क्षमता --- किग्रा/घंटा | 30-40 | 60-80 | 120-150 | 180-250 | 300-350 | 400-450 | 500-700 | 800-1000 | 1200-1500 | 1800-2000 |
पेलेटिंग व्यास --- मिमी | 1-8 | 1—8 | 1 —10 | 1-10 | 1 —10 | 1 —10 | 1-10 | 1 –12 | 1-12 | 1-12 |
मोटर पावर--- kw | 5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 |
काटने की शक्ति--- डब्ल्यू | 400 | 400 | 400 | 400 | 1100 | 1500 | 2200 | 2200 | 2200 | 3000 |
स्क्रू रॉड व्यास-- मिमी | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 120 | 135 | 160 | 200 |
खाना पकाने की डिग्री | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत | >95 प्रतिशत |
एम साइज़) | 1.4*1.03*1.1 | 1.45*1.08*1.25 | 1.46*1.14*1.25 | 1.6*1.4*1.35 | 1.6*1.4*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.1*1.45*1.35 | 2.55*2.05*1.65 | 2.9*2.65*1.8 | 3*2.85*1.9 |
वजन (किग्रा) | 260 | 350 | 355 | 580 | 700 | 950 | 1700 | 1900 | 3600 | 4300 |
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