जूट स्टिक सतत धुआं रहित चारकोल कार्बोनाइजेशन स्टोव फर्नेस का कच्चा माल:
1. यह निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी बायोमास कृषि भूसी का उपयोग कर सकती है --- चावल की भूसी, नारियल का छिलका, मूंगफली का छिलका / मूंगफली का छिलका, सूरजमुखी के बीज का छिलका / खोल, पाम कर्नेल का खोल, अखरोट का खोल, बादाम का छिलका, पिस्ता का खोल पौधों का भूसा, फसल के अवशेष, सोयाबीन का भूसा, गेहूं का भूसा, कपास का भूसा, कॉर्नस्टॉक, ज्वार का डंठल, मक्का का भुट्टा / कॉर्नकोब, ज्वार की भूसी / खोल / पतवार, आलू घास, मृत पत्तियां वगैरह (लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन)।
2. यह निरंतर कार्बोनाइजिंग भट्ठी लकड़ी के स्क्रैप का भी उपयोग कर सकती है - लकड़ी का बुरादा, वन फार्म और फर्नीचर कारखाने के स्क्रैप, लकड़ी की छीलन, लकड़ी के चिप्स, पेड़ की शाखाएं, बांस के स्क्रैप, गन्ने की खोई, डिस्टिलर अनाज, कॉफी के मैदान, कोको भूसी के चिप्स, बीयर ब्रुअरीज से अपशिष्ट, खाली फलों के गुच्छे, आदि। सबसे उपयुक्त आकार 30 मिमी से कम होना चाहिए। सबसे उपयुक्त नमी 10% (नारियल खोल प्रसंस्करण मशीन) से कम होनी चाहिए।

सतत कार्बोनाइजिंग भट्ठी की तकनीकी जानकारी:
सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी का मॉडल | पावर (किलोवाट) | आकार (मिमी) | क्षमता (टी/एच) | तापन प्रणाली | मेज़बान आधार | शीतलन निर्वहन | ||||||
जिसमें मुख्य मशीन, कन्वेयर मशीन, शुद्धिकरण मशीन और डिस्चार्ज मशीन शामिल हैं। | गैसीफायर (मिमी) | तरलीकृत गैस | सिविल निर्माण | प्रोटोकॉल कॉन्फ़िगरेशन (एल * डब्ल्यू * एच) (एम) | कन्वेयर मशीन(6m) | कूलिंग साइलो (मिमी) | ||||||
एलएक्सटी-1000 | 5.5 | 3 | 4 5.5 | 3 | Ø1020*9200 | 0.5 | Ø1500 | 12 | फ्लोर प्लान द्वारा | 9.2*1.45*1 | 2 सेट | Ø1200*2900 |


निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्ठी की कार्बोनाइजिंग प्रक्रिया:
1.सबसे पहले बायोमास सामग्री को गैसीफायर में प्रज्वलित किया जाता है।
2. छिड़काव, शीतलन और शुद्धिकरण प्रक्रिया के बाद जलने से उत्पन्न ग्रिप गैस, शुद्ध दहनशील गैस (कार्बन मोनोऑक्साइड, मीथेन, ईथेन, आदि) का उत्पादन करती है।
3. ऊष्मा स्रोत के कार्बोनाइजेशन के शुरुआती चरण के रूप में, कार्बोनाइज्ड के शुरुआती वार्मिंग के माध्यम से, जब गर्मी विशेष तापमान तक पहुंच जाती है तो सामग्री को खिलाना।
4. वह दहनशील गैस जो ग्रिप गैस के कार्बोनेशन की प्रक्रिया को छिड़काव, शीतलन, शुद्धिकरण प्रक्रिया द्वारा जले हुए माध्यमिक में परिवर्तित करती है। परिसंचरण की इस विधि के अनुसार, आत्मनिर्भरता प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है, फिर ऊर्जा की बचत के प्रभाव को प्राप्त करना है।
5. ग्रिप गैस को शुद्धिकरण के माध्यम से पर्यावरण तक पहुंचाने के लिए उत्पादन और ग्रिप गैस उत्सर्जन को मुक्त करना। जो अपशिष्ट गैस खाली करने के मानकों तक पहुंच गया है।
6. कार्बोनाइजेशन की प्रक्रिया में तापमान 600 डिग्री से 900 डिग्री तक पहुंच जाता है। सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, तापमान को आवश्यकताओं (बांस की लकड़ी का कोयला बनाने की मशीन) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

सतत कार्बोनाइजिंग भट्ठी की संरचना:
निरंतर कार्बोनाइजिंग भट्ठी उन्नत धुआं रहित और पर्यावरण के अनुकूल कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया को अपनाती है और यह एक नए प्रकार का तीव्र कार्बोनाइजेशन, उच्च दक्षता, और ऊर्जा की बचत करने वाला उपकरण है। उन्नत धुआं रहित और पर्यावरण के अनुकूल कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, उपकरण के पूरे सेट में शामिल हैं:
1. निरंतर कार्बोनाइजेशन भट्टियों के पूरे सेट में एक गैसीकरण प्रणाली (गैसीफायर, स्प्रे टावर, धूल कलेक्टर) शामिल है;
2. शुद्धिकरण प्रणाली (स्प्रे टावर, तेल-जल विभाजक, फिल्टर);
3. कार्बोनाइजेशन सिस्टम (कार्बोनाइजेशन होस्ट, स्क्रू फीडर, स्क्रू अनलोडर, कूलिंग डिस्चार्ज मशीन, कन्वेयर, तैयार उत्पाद कूलिंग बिन);
4. नियंत्रण प्रणाली (नियंत्रण कैबिनेट)।
सतत कार्बोनाइजिंग भट्टी का विवरण:
1. चारकोल कार्बोनाइजिंग भट्टी का उपयोग मुख्य रूप से चावल की भूसी जैसे अपेक्षाकृत भुलक्कड़ बायोमास सामग्री के कार्बोनाइजेशन के लिए किया जाता है।
2. चारकोल कार्बोनाइजिंग भट्ठी अभी भी गैसीकरण और कार्बोनाइजेशन के सिद्धांत का उपयोग कर रही है और एक उन्नत धुआं मुक्त पर्यावरण अनुकूल कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया को अपनाती है।
3. संपूर्ण सतत कार्बोनाइजेशन भट्टी एक गैसीकरण प्रणाली (गैसीफायर, (कार्बोनाइज्ड होस्ट, स्क्रू फीडर, स्क्रू -कटिंग मशीन, कूलिंग मशीन, कन्वेयर), नियंत्रण प्रणाली (फिल्टर टावर, तेल और पानी विभाजक, फिल्टर), कार्बोनाइजेशन सिस्टम (नियंत्रण कैबिनेट), स्वचालित उत्पादन के लिए संपूर्ण कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया, स्वचालित संचालन से बना है। एक ऊर्जा बचाने वाली पर्यावरण अनुकूल निरंतर कार्बोनाइजेशन मशीन अलग है।
4. ईंधन लकड़ी, लकड़ी का कोयला, कोयला, प्राकृतिक गैस या डीजल हो सकता है, लकड़ी के लिए 30-50 किग्रा/4-5 घंटे, यदि कोयला लगभग 20-30 किग्रा/4-5 घंटे है, तो प्राकृतिक गैस और डीजल का उपयोग किया जा सकता है। हम अन्य चार आंतरिक बर्तन उपलब्ध करा सकते हैं।
के फायदेलकड़ी का कोयला जलकर कोयला भट्ठी:
इसके दो महत्वपूर्ण फायदे हैं: पहला, मेजबान क्षमता, उच्च कार्बोनेशन दर, उत्पादन क्षमता, प्रति घंटे लगभग 1 टन कार्बोनेटेड चावल की भूसी; दूसरे, कम लागत, लागत कम व्यावहारिकता, छोटे उद्देश्य आवश्यकताओं के प्रारंभिक उद्यमशीलता निवेश लाभों को पूरा करने के लिए।
कार्बोनाइजिंग मशीन शुष्क आसवन, कम कार्बोनाइजेशन और उच्च तापमान स्थितियों जैसे लकड़ी के चिप्स, चावल के छिलके, मूंगफली के छिलके, पौधे के डंठल, छाल और अन्य कार्बोनेसियस लकड़ी सामग्री (15 मिमी से कम मात्रा) के तहत भट्ठी में उच्च कार्बोनाइजेशन दर के लिए आदर्श उपकरण है।

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